Milan, le 18 mai 2026 – Alors que le salon GLASSMAN ITALY 2026 s'est récemment terminé, des leaders et des experts de l'industrie se sont réunis pour discuter des profondes transformations qui remodèlent le secteur mondial de la fabrication du verre. L’industrie se trouve actuellement à un carrefour crucial, avec la décarbonisation et la numérisation qui apparaissent comme des moteurs doubles, tandis que les déséquilibres entre l’offre et la demande et les ajustements structurels continuent de poser des défis, poussant l’industrie à passer d’une concurrence axée sur l’échelle à un développement axé sur la qualité et l’efficacité.
Selon le dernier rapport de Research Nester, le marché mondial de la fabrication de verre a atteint environ 192,99 milliards de dollars en 2025 et devrait dépasser 202,37 milliards de dollars en 2026, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 5,4 % de 2026 à 2035, qui devrait dépasser 326,54 milliards de dollars d'ici 2035. Une autre prévision industrielle de 360iResearch montre des chiffres légèrement différents : estimant la taille du marché à 127,77 milliards de dollars en 2025, 135,10 milliards de dollars en 2026 et 190,24 milliards de dollars d’ici 2032, avec un TCAC de 5,85 % au cours de la période, reflétant une solide dynamique de croissance à long terme malgré les fluctuations à court terme.
La répartition régionale de la demande présente des caractéristiques claires : la région Asie-Pacifique devrait représenter environ 40 % de la part de la demande mondiale, suivie par l'Amérique du Nord. Les progrès de l’urbanisation, le développement des industries de l’automobile et des nouvelles énergies et la préférence croissante pour les emballages recyclables dans les secteurs de l’alimentation, des boissons et de la pharmacie sont les principaux moteurs de la croissance du marché. Cependant, le marché du verre de construction traditionnel, un segment de demande majeur, connaît une croissance au ralenti, tandis que le verre d'emballage, le verre d'emballage haut de gamme et le verre pour les nouvelles applications énergétiques et biomédicales sont devenus de nouveaux moteurs de croissance.
La décarbonisation est devenue un impératif pour l'industrie du verre, connue pour être un secteur très consommateur d'énergie : les processus de fusion du verre représentent environ 0,3 % des émissions anthropiques mondiales de dioxyde de carbone. Les grandes entreprises promeuvent activement la transformation des systèmes de fours pour atteindre les objectifs de réduction des émissions. Le four de fusion hybride NextGen d'Ardagh, qui adopte un chauffage à 60 % électrique et à 40 % au combustible, produit environ 350 tonnes par jour et réduit les émissions de carbone par bouteille en verre d'environ 64 %. Verallia a également mis en service un four de fusion entièrement électrique à grande échelle en France, atteignant zéro émission de carbone lors du processus de fusion. En Chine, le « Plan global de mise en œuvre de la rénovation de l'environnement atmosphérique de l'industrie du verre de la province du Hubei » exige que les entreprises de verre plat achevent essentiellement la transformation du gaz naturel et de l'énergie d'électrification d'ici la fin de 2026, ce qui devrait devenir un objectif clé de l'industrie cette année.
Le recyclage du calcin est devenu une voie directe et efficace pour réduire les émissions de carbone dans l’industrie. Grâce à la maturité de la technologie de tri visuel de l'IA, le calcin de différentes couleurs et teneurs en impuretés peut être identifié et trié avec précision, et le taux de mélange du calcin dans l'industrie a été porté à plus de 60 %. Les données de l'industrie montrent que chaque augmentation de 10 % du taux de mélange du calcin peut réduire la consommation d'énergie de 3 % en moyenne et les émissions de CO₂ de 5 %, tout en réduisant également le coût d'approvisionnement en matières premières.
La numérisation remodèle le paradigme de production de l'industrie du verre, en remplaçant les opérations traditionnelles basées sur l'expérience par l'intelligence des données. De nombreuses entreprises ont introduit la simulation de dynamique des fluides computationnelle (CFD), la collecte de données en temps réel et des algorithmes d'intelligence artificielle pour créer des modèles jumeaux numériques de canaux de distribution et de canaux d'alimentation, améliorant ainsi la précision de l'ajustement des paramètres thermiques et réduisant les déchets lors des changements de type de produit. OI Glass a déployé un système de gestion de l'énergie IA dans son usine de fabrication d'Alloa au Royaume-Uni, qui combine des équipements de stockage d'énergie par batterie pour charger et décharger intelligemment en fonction de la charge du réseau et des prix de l'électricité, ce qui devrait réduire les émissions de dioxyde de carbone de 240 tonnes par an. La solution GPS.autofab de Lisec a également été largement adoptée, permettant une intégration transparente de diverses machines de traitement dans un flux de travail rationalisé et augmentant l'efficacité de la production.
Malgré la dynamique de croissance positive tirée par l’innovation technologique, l’industrie mondiale du verre reste confrontée à d’importants défis en matière d’offre et de demande. Selon un rapport industriel de 2026 de Changjiang Futures, la contradiction de l'inadéquation entre l'offre et la demande dans l'industrie du verre s'est transmise du secteur immobilier en aval aux liens commerciaux et de transformation intermédiaires. En 2025, de nombreux fabricants du secteur intermédiaire ont été confrontés à des chaînes de capitaux serrées, à une portée commerciale réduite et à une diminution des stocks permanents. En 2026, la pression de la réparation à froid des lignes de production augmentera encore et les petites lignes de production d'une capacité de fusion quotidienne d'environ 600 tonnes devraient être les principales à être fermées. Actuellement, la capacité de fusion quotidienne mondiale est encore à un niveau élevé, et il est prévu qu'elle devra peut-être descendre en dessous de 130 000 tonnes pour répondre à la réduction de la demande, sinon il sera difficile pour les prix d'avoir une tendance à la hausse.
En termes d'évolution de la capacité de production, les statistiques montrent qu'en 2025, 5 nouvelles lignes de production de verre ont été allumées et mises en service dans le monde, avec une capacité de fusion quotidienne supplémentaire de 3 610 tonnes, 17 lignes de production ont été redémarrées avec une capacité de fusion quotidienne totale de 12 100 tonnes et 28 lignes de production ont été arrêtées pour réparation ou suspension à froid, avec une capacité de fusion quotidienne totale de 18 370 tonnes. Début décembre 2025, 220 lignes de production de verre flotté étaient en service dans le monde, avec une capacité de fusion quotidienne totale de 156 155 tonnes, soit une baisse de 1 810 tonnes (-1,1 %) par rapport au début de l'année et de 2 910 tonnes (-1,8 %) sur un an.
Les experts du secteur soulignent que l’industrie mondiale du verre se trouve dans une période d’ajustement structurel accéléré et d’itération technologique. Tout en étant confrontée à la pression à court terme des déséquilibres entre l'offre et la demande, le développement à long terme du secteur sera tiré par la décarbonisation, la numérisation et la restructuration de la demande. Les entreprises capables d'adopter activement l'innovation technologique, d'optimiser la structure des produits et de s'adapter aux exigences de protection de l'environnement bénéficieront de davantage d'avantages compétitifs dans la concurrence industrielle mondiale.
